Ósmosis inversa industrial
L'planta de cribado actúa con un proceso mecánico-físico para eliminar las sustancias orgánicas que se depositan en un líquido.
Una fuente de suministro de agua de baja calidad o con altos niveles de impurezas requiere el uso de un sistema de ósmosis inversa, especialmente en entornos industriales en los que se necesita unaalta pureza del agua.
Este tipo de sistema consiste en membranas semipermeables, que se presurizan para producir agua desmineralizada, libre de sales e impurezas.
Se trata de la más avanzada de las técnicas de purificación del agua, que permite recuperar grandes cantidades de agua, incluso más del 95%; reutilizando el caudal de nuevo en el ciclo de producción, incluso el procedente de las aguas residuales, tras un tratamiento adecuado.
Para poner en marcha un proceso de ósmosis inversa, hay que aplicar una presión superior a la presión osmótica del líquido a tratar.
En elsistema de ósmosis inversa industrial, las membranas semipermeables están en contacto con dos fluidos de diferente concentración de solutos.
Regulando la presión a la que se someten las membranas, se puede afectar al proceso osmótico, impidiendo el paso del soluto y permitiendo obtener un fluido puro, libre de sales e impurezas.
Este tipo de proceso permite tratar aguas primarias de diferente origen y salinidad, incluyendo aguas superficiales, salobres o marinas.
Las características químicas delagua entrante y los niveles que deben obtenerse al final del tratamiento afectan al diseño del sistema.
A menudo es necesario aplicar un pretratamiento antes de las membranas de ósmosis para evitar su sobrecarga, por ejemplo, las membranas de ultrafiltración.
Peculiaridades del agua que afectan al diseño del sistema
- procedencia
- cantidad
- análisis químico
- uso final
Los procesos que tienen lugar durante el tratamiento del agua se controlan con precisión para poder intervenir inmediatamente en la presión de la membrana.
El diseño de las plantas de ósmosis inversa realizadas por Coind también puede incluir una segunda etapa de tratamiento del concentrado, que puede enviarse a un evaporador para concentrar aún más el flujo. De este modo, el volumen que se enviará para su eliminación será menor.
